Wy brûke cookies om jo ûnderfining te ferbetterjen. Troch troch te gean mei it blêdzjen fan dizze side geane jo akkoard mei ús gebrûk fan cookies. Mear ynformaasje.
Publisearje yn it tydskrift Additive Manufacturing, in team fan ûndersikers fan it Manipal Institute of Higher Education yn Yndia rapportearje de ûntwikkeling fan in 3D-printe self-wetting kontakt lens. folgjende-generaasje kontaktlens-basearre medyske apparaten.
Smart kontaktlinzen
Study: Self-Wetting Contact Lenses Using Capillary Flow.Image credit: Kichigin/Shutterstock.com
Kontaktlinsjes wurde faak brûkt om fyzje te korrizjearjen en hawwe it foardiel dat se makliker te dragen binne as bril.Dêrneist hawwe se kosmetyske gebrûk, om't guon minsken se mear estetysk fine.Njonken dit tradisjonele gebrûk binne kontaktlenzen ûndersocht foar applikaasjes yn biomedisyn om net-invasive smart sensing-apparaten en point-of-care diagnostyk te ûntwikkeljen.
Ferskate ûndersiken binne útfierd yn dit gebiet en guon opmerklike ynnovaasjes binne ûntwikkele. Bygelyks, Google lens is in tûke kontakt lens dy't kin brûkt wurde om te kontrolearjen glukoaze nivo yn triennen en foarsjen diagnostyske ynformaasje foar minsken mei diabetes. Intraocular druk en each bewegingen kinne wurde kontrolearre mei help fan tûke apparaten. Nanostrukturearre materialen binne opnommen yn tûke kontaktlens-basearre sensingplatfoarms om as sensors op te treden.
It gebrûk fan dizze apparaten kin lykwols útdaagjend wêze, it hinderjen fan 'e kommersjele ûntwikkeling fan kontaktlenzen-basearre platfoarms. It dragen fan kontaktlinzen foar langere perioaden kin ûngemak feroarsaakje, en se hawwe de neiging om te droegjen, wêrtroch mear problemen foar de drager feroarsaakje. interferearje mei it natuerlike blinkende proses, wat resulteart yn ûnfoldwaande wetterbehâld en skea oan it delikate weefsel fan it minsklik each.
Tradysjonele metoaden omfetsje eachdruppels en punctale plugs, dy't trienstimulaasje ferbetterje om de eagen te hydratearjen. Twa nije oanpak binne yn 'e ôfrûne jierren ûntwikkele.
Yn 'e earste oanpak wurdt single-layer graphene brûkt om wetterferdamping te ferminderjen, hoewol dizze oanpak wurdt hindere troch komplekse fabrication methods.Yn 'e twadde metoade wurdt elektroosmotyske stream brûkt om de lens hydratisearre te hâlden, hoewol dizze metoade fereasket de ûntwikkeling fan betroubere biokompatibele batterijen.
Kontakt linzen wurde tradisjoneel produsearre mei help fan lathe Machtigingsformulier, foarmjen en spin casting metoaden. Molding en spin-casting prosessen hawwe kosten-effektive foardielen, mar se wurde hindere troch komplekse post-ferwurkjen behannelingen te ferbetterjen materiaal adhesion oan de skimmel oerflak. Lathe fabrication is in kompleks en djoer proses mei design beheinings.
Additive manufacturing is ûntstien as in kânsryk alternatyf foar tradisjonele kontaktlens manufacturing techniques.Dizze techniken biede foardielen lykas fermindere tiid, gruttere ûntwerpfrijheid en kosten-effektiviteit.3D-printsjen fan kontaktlenzen en optyske apparaten stiet noch yn de berneskuon, en ûndersyk nei dizze prosessen ûntbrekt. Utdagings ûntsteane mei ferlies fan strukturele funksjes en swakke ynterfasiale adhesion yn post-ferwurking. Ferminderjen fan de stapgrutte resultearret yn in flüssigere struktuer, dy't adhesion ferbettert.
Hoewol mear en mear ûndersyk rjochte hat op it brûken fan 3D-printmetoaden om kontaktlinzen te meitsjen, is der in gebrek oan diskusje oer it meitsjen fan mallen yn ferliking mei de linzen sels. It kombinearjen fan 3D-printtechnology mei tradisjonele produksjemetoaden biedt it bêste fan beide wrâlden.
De auteurs brûkten in nije metoade foar 3D printsjen fan selswetterjende kontaktlenzen. De haadstruktuer waard makke mei 3D-printsjen, en it model waard ûntwikkele mei AutoCAD en stereolitografy, in gewoane 3D-printtechnyk. De diameter fan 'e die is 15 mm en de basisbôge is 8,5 mm.De stapgrutte yn it produksjeproses is mar 10 µm, oerwinning fan tradisjonele problemen mei 3D-printe kontaktlinzen.
Smart kontaktlinzen
De optyske gebieten fan de produsearre kontakt linzen wurde glêd nei printsjen en replicated op PDMS, in sêft elastomeer materiaal. De technyk brûkt yn dizze stap is in sêfte lithography metoade. , dy't har de mooglikheid jout om sels wiet te meitsjen. Fierder hat de lens in goede ljochttransmission.
De auteurs fûnen dat de laachresolúsje fan 'e struktuer de dimensjes fan' e mikrokanalen diktearre, mei langere kanalen dy't yn 'e midden fan' e lens printe waarden en koartere lingten oan 'e rânen fan' e printe struktueren. , fasilitearjen capillary-oandreaune floeistof flow en wetting de printe struktueren.
Troch it ûntbrekken fan mikrokanaalgrutte en distribúsjekontrôle waarden mikrokanalen mei goed definieare mikrokanalen en fermindere stap-effekten op 'e masterstruktuer printe en dan replikearre op' e kontaktlens. om it ferlies fan ljochttransmission te omzeilen.
De auteurs sizze dat har nije metoade net allinich it selsbefeiligjende fermogen fan printe kontaktlenzen ferbettert, mar ek in platfoarm biedt foar takomstige ûntwikkeling fan lab-on-a-chip-ynskeakele kontaktlenzen. Dit iepenet de doar foar har gebrûk as funksjonele echte -time biomarker detection applications.Overall, dizze stúdzje jout in nijsgjirrige ûndersyk rjochting foar de takomst fan kontakt lens-basearre biomedyske apparaten.
Post tiid: Apr-30-2022
